在机械制造业中，金属机械零件一般都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。但在复杂工况条件下，冶金、电力、建材及化工等各个工业行业中，许多工件由于磨损而迅速失效。

因此，在复杂工况下，耐磨损性能是对金属机械材料部件的新挑战。如何提高金属材料的耐磨性呢?

等离子耐磨处理技术简介

1.等离子熔覆耐磨处理技术

1）等离子熔覆技术的基本原理是：在柔性高温等离子束流的作用下，将合金粉末与基本表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固，等离子束移动的同时自激冷却，从而实现零部件表面的强化与硬化。和堆焊相比，等离子熔覆层的质量、与基体结合力及经济性能都要高出一筹。与激光熔覆相比，生产成本低、功率转换率高，生产交效率高，可实现大规模工业化生产。

2）可在锈蚀及油污的金属零件表面不经过喷砂等复杂的前处理工艺，直接进行等离子熔覆，工艺简单；

3）等离子束能量密度高，基材表面与合金粉末同时熔化，保证了合金层与基材之间呈完全冶金结合，在冲击载荷下不脱落；

4）采用先进的数字控制技术，可实现稳定批量生产。可实现中板、底板及槽帮上沿同时处理，补缺了其它设备不能完成的工作。

2.等离子熔覆技术关键点

1）形成环状负压等离子束，减少粉末材料在等离子射流中的速度差异，并减少粉末散失

2) 等离子发生器喷嘴周围增加均压环槽，获得柔性等离子束，减小冲刷力，防止合金氧化，稳定弧柱。

3）设计高放热原位反应体系，通过添加B、Si、Re等元素，降低熔体粘度，提高流动性。

等离子熔覆技术是解决金属表面耐磨、耐腐蚀、耐冲击的最新技术方法。可以大幅度提高金属耐磨性能，同时可以达到修旧利废，降低成本。

1）等离子熔覆层具有以下技术特征：

(a)熔覆层厚度在1.5-2mm之间；

(b)熔覆层显微硬度可达到HRC55以上；

(c)熔覆层与中板的结合强度高于耐磨焊条堆焊；

(d)等离子合金层表面平整无明显凸点的凹坑；

(e)熔覆合金层磨擦系数比中板、底板降低50%；

(f)熔覆合金层耐酸耐盐水腐蚀性是16Mn中板、底板的10倍以上。

2）利用等离子熔覆技术对金属表面耐磨处理后，可达到综合提高使用效能之目的。可以清除基体表面的污染物、疏松层等影响结合力的物质，同时可以改善涂料与基体之间的润湿性能,而且还可以提高基材表面粗糙度,与喷涂颗粒形成更多的“抛锚”咬合点,从而增强涂层对金属表面的附着力,延长寿命。