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等离子发生器在金属表面耐磨处理中的应用

发表时间: 2023-04-14 13:41:12

作者: 深圳市甲岸科技有限公司

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在机械制造业中,金属机械零件一般都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。但在复杂工况条件下,冶金、电力、建材及化工等各个工业行业中,许多工件由于磨损而迅速失效。

因此,在复杂工况下,耐磨损性能是对金属机械材料部件的新挑战。如何提高金属材料的耐磨性呢?

等离子耐磨处理技术简介

1.等离子熔覆耐磨处理技术

1)等离子熔覆技术的基本原理是:在柔性高温等离子束流的作用下,将合金粉末与基本表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、反应、凝固,等离子束移动的同时自激冷却,从而实现零部件表面的强化与硬化。和堆焊相比,等离子熔覆层的质量、与基体结合力及经济性能都要高出一筹。与激光熔覆相比,生产成本低、功率转换率高,生产交效率高,可实现大规模工业化生产。

2)可在锈蚀及油污的金属零件表面不经过喷砂等复杂的前处理工艺,直接进行等离子熔覆,工艺简单;

3)等离子束能量密度高,基材表面与合金粉末同时熔化,保证了合金层与基材之间呈完全冶金结合,在冲击载荷下不脱落;

4)采用先进的数字控制技术,可实现稳定批量生产。可实现中板、底板及槽帮上沿同时处理,补缺了其它设备不能完成的工作。

2.等离子熔覆技术关键点

1)形成环状负压等离子束,减少粉末材料在等离子射流中的速度差异,并减少粉末散失

2) 等离子发生器喷嘴周围增加均压环槽,获得柔性等离子束,减小冲刷力,防止合金氧化,稳定弧柱。

3)设计高放热原位反应体系,通过添加B、Si、Re等元素,降低熔体粘度,提高流动性。

等离子熔覆技术是解决金属表面耐磨、耐腐蚀、耐冲击的最新技术方法。可以大幅度提高金属耐磨性能,同时可以达到修旧利废,降低成本。

1)等离子熔覆层具有以下技术特征:

(a)熔覆层厚度在1.5-2mm之间;

(b)熔覆层显微硬度可达到HRC55以上;

(c)熔覆层与中板的结合强度高于耐磨焊条堆焊;

(d)等离子合金层表面平整无明显凸点的凹坑;

(e)熔覆合金层磨擦系数比中板、底板降低50%;

(f)熔覆合金层耐酸耐盐水腐蚀性是16Mn中板、底板的10倍以上。

2)利用等离子熔覆技术对金属表面耐磨处理后,可达到综合提高使用效能之目的。可以清除基体表面的污染物、疏松层等影响结合力的物质,同时可以改善涂料与基体之间的润湿性能,而且还可以提高基材表面粗糙度,与喷涂颗粒形成更多的“抛锚”咬合点,从而增强涂层对金属表面的附着力,延长寿命。


等离子发生器在金属表面耐磨处理中的应用
利用等离子熔覆技术对金属表面耐磨处理​是解决金属表面耐磨、耐腐蚀、耐冲击的最新技术方法。可以大幅度提高金属耐磨性能,同时可以达到修旧利废,降低成本。
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